Vad är skillnaden mellan PVC och PVDC

Vad är skillnaden mellan PVC och PVDC

Pvc
Det mest grundläggande materialet för formningsväven är polyvinylklorid (PVC). De främsta fördelarna med PVC är den låga kostnaden och enkelheten i termoformningen. De största nackdelarna är den dåliga barriären mot fuktinträngning och syreinträngning. När det gäller blisterförpackningar innehåller PVC-arket ingen mjukgörare och kallas ibland styv PVC eller RPVC. I avsaknad av mjukgörare erbjuder PVC-blåsor strukturell styvhet och fysiskt skydd för läkemedelsdoseringsformen. Å andra sidan måste blåshålan förbli tillgänglig genom push-through-effekten och den bildade webben kanske inte är för svår att kollapsa när den pressas på; Av denna anledning väljs PVC-arktjockleken vanligtvis mellan 200 μ till 300 μ beroende på hålighetens storlek och form. De flesta PVC-ark för farmaceutiska blåsor är 250 μ eller 0,250 mm tjocka. Typiska värden för vattenångaöverföringshastigheten (WVTR eller MVTR) för en 250 μ PVC-film är cirka 3,0 g/m2/dag uppmätt vid 38 °C/90% RH och syreöverföringshastigheten (OTR) är cirka 20 ml/m2/dag. För att övervinna bristen på barriäregenskaper hos PVC-film kan den beläggas med PVDC eller lamineras till PCTFE eller COC för att öka skyddsegenskaperna. Flerskiktsblåsor baserade på PVC används ofta för farmaceutiska blåsförpackningar, varigenom PVC fungerar som strukturens termoformbara ryggrad. PVC-skiktet kan också färgas med pigment och / eller UV-filter. Europeiska farmakopian (Ph Eur) hänvisar till kraven för PVC-blåsförpackningar för farmaceutiska primärförpackningar i monografin EP 3.1.11 "MATERIAL BASERADE PÅ ICKE-PLASTISERAD POLY (VINYLKLORID) FÖR BEHÅLLARE FÖR TORRA DOSERINGSFORMER FÖR ORAL ADMINISTRERING". För att vara lämplig för farmaceutiska blåsförpackningar måste PVC-formuleringen också uppfylla de amerikanska farmakopeia<661>; EU:s livsmedelslagstiftning. US 21.CFR och japanska krav på kontakt med livsmedel.
PVDC (PVDC)
Polyvinylidenklorid (PVDC) kan beläggas på en PVC-film för att få mycket höga fukt- och syrebarriäregenskaper beroende på beläggningsvikten. PVDC belagda blåsor filmer är de vanligaste och mest rådande barriär filmer som används för farmaceutiska blåsor förpackningar. PVDC-beläggningar är också den mest ekonomiska metoden för att lägga till vattenbarriär- och syrebarriäregenskaper till en PVC-film. PVDC blister filmer finns i 2 eller 3 lager specifikationer som kallas duplex eller triplex. Eftersom PVDC appliceras genom en beläggningsprocess uttrycks beläggningsvikten i gram per kvadratmeter (gsm). Duplexstrukturer är vanligtvis PVC/PVDC-filmer, allt från 250μPVC/40gsmPVDC till 250μPVC/120gsmPVDC med WVTR från 0,65 till 0,25 g/m2/d och OTR från 1 till 0,1 cc/m2/d. För mycket djupa drag termoformade hålrum används triplexspecifikationerna : PVC / PE / PVDC, där PE-skiktet hjälper till när man bildar djupare hålrum. PE (polyeten) bildar ett mjukt mellanskikt mellan de styva PVC- och PVDC-skikten. Triplex specifikationer finns i liknande beläggningsvikter som duplexspecifikationer: 250μPVC/25μPE/40gsmPVDC upp till 250μPVC/25μPE/120gsmPVDC. För att erhålla höga barriäregenskaper appliceras PVDC alltid med hjälp av en emulsionbeläggningsprocess med hjälp av ett PVDC-harts som sprids i vatten. Filmproducenten applicerar beläggningen i flera steg och torkar av vattnet mellan varje beläggningsstation.
PVDC-sorter finns i 2 typer av polymer: (I) de historiska kvaliteterna som erbjuder medelhöga till höga barriäregenskaper och (II) en superbarriärbeläggningskvalitet som erbjuder den högsta barriären. Superbarriärbeläggningsgraden har över två gånger barriären mot fukt och syre per gram beläggningsvikt jämfört med de historiska kvaliteterna. De vanligaste strukturerna som använder superbarriären PVDC är triplexkonfigurationer 250μ PVC/25μ PE/120gsm PVDC upp till 250μ PVC/25μ PE/180gsm PVDC, med WVTR på 0,11 ner till 0,06 g/m2/dag och tillgänglig från olika leverantörer.